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玩具模具的设计与制作过程涉及多个环节，具体如下：
玩具模具设计：
1、确定设计方向：根据市场调查和趋势预测，明确玩具设计的风格、功能、尺寸等要求。
2、三维建模：使用三维建模软件进行设计，如Zbrush、Maya等，创建玩具的3D模型，设计时需考虑模具的制造可行性，如零件的壁厚、拔模角度等。
3、模具结构设计：确定玩具的结构后，进行模具设计，包括确定模具的类型（如注塑模具、压铸模具等）、设计模具的组件（如型芯、型腔、浇口等），设计时需要考虑模具的制造成本、加工周期等因素。
4、评审与修改：对设计进行评审，根据评审结果进行修改，确保设计的合理性和可行性。
玩具模具制作过程：
1、模具制造准备阶段：对模具图纸进行审核，准备相应的材料和工具。
2、模具加工阶段：按照图纸要求，对模具的各个部件进行加工，如铣削、钻孔、研磨等。
3、模具组装阶段：将加工好的模具部件进行组装，确保各部件之间的配合精度和稳定性。
4、试模与调试阶段：将模具安装到注塑机或其他设备上，进行试模，根据试模结果进行调整和优化，确保模具的性能和质量。
5、验收与交付阶段：对模具进行验收，确保符合设计要求和质量标准，然后交付给玩具制造商，开始生产玩具。
在整个过程中，需要不断进行质量控制和检查，确保玩具模具的设计和制作质量，还需要考虑成本控制、生产效率等因素，以满足市场需求和盈利目标，以上内容仅供参考，如需更多信息，建议咨询专业的玩具模具设计师或制造商。